Si le choix des matériaux et le traitement thermique représentent l'art de la fabrication des lames, le meulage est l'art microscopique qui détermine en fin de compte la durée de vie de la lame.
Le meulage d'une lame implique bien plus que le simple façonnage d'une lame. Le matériau de la lame n'établit que sa durée de vie théorique maximale ; sa topographie de surface réelle est créée par d'innombrables traces de coupe microscopiques laissées par les grains abrasifs de la meule.
À l'échelle du micron, et même du submicron, le meulage forme le tranchant, influence les contraintes de surface et crée ou élimine des défauts microscopiques. Ces facteurs affectent directement la précision de coupe, la durabilité et la durée de vie. Le meulage est donc une forme invisible mais hautement précise d'artisanat microscopique.
La qualité d'un tranchant meulé influence directement les bavures de coupe, la planéité du bord coupé et la durée de vie de la lame. Par conséquent, le matériau abrasif, la taille du grain, la dureté et la structure d'une meule peuvent affecter profondément la planéité de la lame, le fini de surface et même la microstructure métallurgique de la couche superficielle.
Pour améliorer considérablement la qualité de la surface du couteau, le processus de meulage doit être soigneusement contrôlé afin de :
· Éliminer les microfissures le long du tranchant du couteau.
· Produire le rayon de bord optimal.
· Contrôler les contraintes résiduelles dans la couche superficielle.
· Contrôler la texture et la rugosité de la surface du couteau.
· Prévenir les brûlures de meulage et les couches thermiquement affectées sur les couteaux.
| Application typique | Ébauche-semi-finition-finition pour couteaux | |||
| Critère original du département de l'industrie | #25-#60 | #60-#100 | #100-#240 | #240-W20 |
| Rugosité de surface atteignable | Ra0.8 | Ra0.8-Ra0.4 | Ra0.4-Ra0.2 | Ra0.2-Ra0.05 |
Caractéristiques de la meule
Le corindon brun offre une dureté modérée, une ténacité élevée et une bonne résistance à la chaleur. Le meulage grossier pour les matériaux bruts des couteaux utilise généralement des tailles de grain relativement grossières, telles que 46 à 60. Les liants vitrifiés et les structures ouvertes sont couramment choisis pour offrir une porosité élevée et une évacuation efficace des copeaux.
Le corindon brun est adapté à l'enlèvement rapide de matière lorsqu'une grande surépaisseur d'usinage est requise. Bien qu'il offre une efficacité de meulage élevée et rende la planéité de la lame relativement facile à contrôler, il produit un fini de surface comparativement médiocre. La surface résultante présente une valeur Ra plus élevée et des marques de meulage clairement visibles.
Le corindon brun est principalement utilisé pour le meulage grossier des lames en acier au carbone ordinaire et des couteaux en acier à outils faiblement allié tels que les couteaux 9CrSi. Il peut rapidement éliminer la calamine de traitement thermique et l'excès de matériau. Cependant, s'il est utilisé directement pour le meulage de finition, le tranchant grossier peut augmenter la friction pendant le cisaillement, provoquant des bavures sur le matériau traité.
Le corindon blanc est plus dur que le corindon brun. Ses grains abrasifs ont des tranchants extrêmement vifs, bien que le matériau soit comparativement moins tenace. Des tailles de grain moyennes, telles que 80, sont couramment utilisées pour le meulage de finition.
Son excellente capacité d'auto-affûtage et sa température de meulage relativement basse lors d'une utilisation appropriée pour le meulage des couteaux aident à prévenir le revenu localisé, les brûlures de meulage et les microfissures lors du meulage des couteaux en acier fortement allié et en acier rapide. Le corindon blanc peut produire une excellente planéité de couteau et un fini de surface de haute qualité.
Les lames meulées avec des meules WA présentent moins de défauts de tranchant microscopiques. Lors du cisaillement, la surface du tranchant hautement finie réduit l'adhérence et la friction entre la lame et les pièces à usiner, améliorant la résistance à l'usure des lames et réduisant l'écaillage du tranchant.
Le corindon rose est produit en ajoutant de l'oxyde de chrome au corindon blanc. Il combine une dureté élevée avec une ténacité améliorée et offre une excellente rétention du tranchant. Des tailles de grain fines, telles que 100, sont couramment utilisées.
Cette meule peut offrir à la lame une finition extrêmement lisse, semblable à un miroir, tout en maintenant de bonnes tolérances de planéité et de parallélisme, et aide ensuite à préserver la précision géométrique de la lame et à minimiser la distorsion.
PA meules de rectificationsont d'excellentes meules d'affûtage d'outils, particulièrement adaptées aux lames de qualité supérieure traitées thermiquement, fabriquées à partir d'aciers à outils et de matrices. Conçues pour la rectification de l'acier rapide jusqu'à 56 HRC et plus. La surface exceptionnellement lisse de la lame permet des bords de coupe plus propres et plus plats sur les pièces lors du cisaillement de l'acier inoxydable ou de la tôle fine, réduisant considérablement les bavures et prolongeant le temps de fonctionnement continu.
Caractéristiques de la meule
Fabriqué à partir d'abrasifs diamantés, d'un liant résine, d'additifs et d'un substrat en aluminium, ce produit est formé par durcissement à chaud. À mesure que la matrice de résine s'use progressivement, les grains de diamant émoussés sont libérés, exposant continuellement de nouvelles arêtes de coupe. Cette action auto-affûtante réduit le glaçage et l'encrassement tout en offrant des performances de rectification flexibles et constantes. Idéal pour la rectification de lames en carbure de tungstène.
Effet sur les caractéristiques de la lame
Lors de la rectification de surface des lames TCT, la matrice de résine élastique de la meule diamantée cède légèrement pour absorber les forces d'impact, minimisant ainsi l'écaillage du bord de la lame en carbure de tungstène et les microfissures induites par la rectification. Cela offre à l'arête de coupe de la lame une excellente résistance à l'écaillage.
Cette meule est conçue pour la rectification de matériaux ultra-durs ; la faible force de rectification produit un minimum de chaleur. Cela réduit considérablement le risque de brûlures thermiques et protège la phase de liant cobalt des dommages causés par la chaleur. L'arête de coupe obtenue est tranchante tout en conservant une excellente rectitude du bord et une excellente micro-planéité.
Elle offre également une finition de surface supérieure avec des marques de rectification fines et uniformes, permettant l'usinage direct des surfaces des bords de la lame pour obtenir une rugosité fine.
Effet sur les performances opérationnelles
La finition de surface ultra-élevée de la surface de la lame réduit la résistance à la coupe lors du traitement du papier, tandis que son tranchant exceptionnel assure des coupes transversales propres et précises lors du refendage et du cisaillement à haute intensité. En éliminant les défauts microscopiques des bords qui peuvent provoquer une fracture ou une usure prématurée, le bord de surface agréable offre une durée de vie nettement plus longue aux lames.
Le choix de la bonne meule est certainement une partie importante du processus de surface de la lame, mais l'optimisation des paramètres de fonctionnement de la rectification est également cruciale. Les opérateurs de machines doivent prêter une attention particulière à ces variables :
Lorsque les spécifications de la machine et de la meule le permettent, la vitesse périphérique de la meule peut être augmentée tandis que la vitesse de la pièce à usiner (lame) et la vitesse d'avance longitudinale sont modérément réduites. Cette combinaison produit des marques de rectification microscopiques plus fines et plus uniformes ainsi qu'une excellente finition de surface.
Un processus correctement optimisé réduit la résistance à la coupe et la chaleur de friction tout en aidant à prévenir les rayures sur la surface de la bande traitée.
Le matériau abrasif, la taille du grain, la dureté et la structure d'une meule déterminent directement la géométrie microscopique, l'état de contrainte de surface et la durée de vie de l'arête de coupe d'une lame. Les sections suivantes examinent la sélection et l'application des meules dans trois industries distinctes — la métallurgie, la production de papier et la transformation alimentaire — et expliquent comment optimiser le processus de rectification pour chacune.
Les lames de coupe de l'industrie métallurgique, telles que les couteaux en H13, y compris les lames de cisaillement à chaud, de cisaillement à la volée et de cisaillement de tôles moyennes et épaisses, fonctionnent dans des conditions extrêmement difficiles. Pendant le fonctionnement, ces lames sont soumises à d'énormes impacts mécaniques et à des contraintes thermiques alternées. Ces lames sont généralement grandes et nécessitent des surépaisseurs d'usinage importantes.
Si une meule avec une dureté ou un système de liant inadapté est sélectionnée — comme une meule en corindon brun excessivement dure — la rectification de grandes sections transversales peut générer une chaleur excessive.
Cette chaleur provenant de la rectification peut provoquer un durcissement secondaire caché sur la surface de la lame, des brûlures de rectification localisées ou des fissures de surface microscopiques. Sous de lourdes charges d'impact métallurgiques, de telles fissures peuvent se propager rapidement, entraînant un écaillage important des bords ou même une fracture complète de la lame.
Une meule en corindon blanc moyennement tendre est généralement préférée. Ses excellentes caractéristiques d'auto-affûtage réduisent l'accumulation de chaleur. Avec un contrôle minutieux de la température, elle peut permettre une rectification « à froid », ou à faible chaleur, maintenir la stabilité de la structure métallurgique de la lame et préserver la ténacité et la résistance à la fatigue nécessaires pour des charges d'impact lourdes et fréquentes.
Les couteaux de refendage circulaires utilisés pour le papier, les films plastiques, les bandes métalliques et des matériaux similaires sont des outils de coupe rotatifs de précision. Ils sont soumis à des exigences extrêmement strictes en matière de planéité, de parallélisme, de faux-rond axial et de rugosité microscopique des bords. Leurs matériaux doivent également offrir une excellente résistance à l'usure et un excellent tranchant.
Par exemple, les couteaux de refendage supérieurs utilisés dans les bobineuses de papier à grande vitesse sont généralement fabriqués en acier rapide, tandis que les couteaux minces utilisés dans les machines de refendage de carton ondulé sont souvent fabriqués en carbure cémenté.
Si une meule à gros grains avec une faible capacité d'auto-affûtage est utilisée, le bord résultant peut contenir des dentelures microscopiques. Lorsque le couteau de refendage tourne à grande vitesse, ces irrégularités microscopiques sont transférées directement au matériau, provoquant des bavures, des déchirures ou des bords ondulés.
Les variations de la largeur de la bande ou les bavures le long du bord du papier peuvent créer une tension inégale entre les couches lors du rembobinage à grande vitesse. Cela peut entraîner de graves problèmes de qualité, tels que le télescopage — où les couches se déplacent latéralement et le rouleau développe un profil étagé en forme de tour — ainsi que des rouleaux lâches et des plis.
Les arêtes de coupe mal rectifiées génèrent également de grandes quantités de poussière de papier. Cela contamine non seulement la zone de production, mais peut également s'incruster dans les extrémités des rouleaux de papier, affectant négativement l'impression et l'utilisation finale ultérieures.
Des meules de rectification à haute finition doivent être utilisées, telles que des meules PA à grains fins, des meules CBN ou des meules diamantées à liant résine ou vitrifié. Ces meules peuvent produire une surface de lame avec une arête de coupe exceptionnellement lisse, tranchante et finie miroir avec une rugosité de surface aussi basse que Ra 0,1.
Cela permet un refendage propre et sans bavure des côtés du papier tout en minimisant les fibres de papier lâches et la poussière, améliorant ainsi considérablement la qualité du papier fini. De plus, la réduction de la chaleur de friction entre le couteau et le matériau diminue également la fréquence des remplacements de couteaux et prolonge considérablement le temps de fonctionnement continu.
Les lames de transformation alimentaire — y compris les lames de machines d'emballage, les lames de découpe de viande et les lames circulaires de découpe de légumes — sont généralement fabriquées à partir d'aciers inoxydables martensitiques tels que 3Cr13, 4Cr13, SUS420J2, 9Cr18MoV, SUS440B et SUS440C.
Les exigences principales pour ces lames incluent la sécurité alimentaire, la propreté, une rétention minimale des résidus, la résistance à la corrosion et une performance de coupe antiadhésive.
Les lames de transformation alimentaire, en particulier celles utilisées pour couper les fruits de mer, nécessitent une surface finement meulée ou polie miroir. Une rugosité de surface de Ra 0,4 ou meilleure est généralement requise.
Comme pour les cas de l'acier ou du papier, si une meule à grain grossier est utilisée pour traiter les surfaces des lames alimentaires, des rainures microscopiques peuvent subsister le long des surfaces. Ces rainures peuvent piéger les contaminants, favoriser la croissance bactérienne et accumuler des ions chlorure provenant de l'eau de mer. Les ions chlorure peuvent endommager le film passif sur la surface de la lame en acier inoxydable, initiant une corrosion par piqûres localisée et provoquant éventuellement de la rouille.
Les meules en alumine fondue blanche ou rose à grain fin peuvent produire un fini de surface de lame alimentaire d'environ Ra 0,4. De plus, un polissage supplémentaire peut ensuite renforcer un fini miroir, une performance antiadhésive et le tranchant. La surface lisse réduit la résistance à la coupe et l'adhérence, en particulier lors du traitement d'aliments sucrés, huileux, salés ou à forte teneur en humidité. Elle minimise également l'accumulation de résidus alimentaires ou liquides et aide les opérations de transformation alimentaire à respecter les exigences d'hygiène applicables.
Lorsque nous revenons à la métallurgie et au travail des métaux modernes, et que nous examinons des utilisations pratiques plus détaillées. Une coupe efficace des tôles et des bandes dépend des outils de coupe métallurgiques, en particulier des couteaux de refendage de bobines et des lames de cisaillement d'acier. La performance de la lame affecte directement la précision dimensionnelle et la qualité du bord coupé de la bande métallique traitée.
Cependant, l'attention est souvent concentrée uniquement sur la lame elle-même — si le matériau a été correctement sélectionné, si le traitement thermique a été correctement effectué et si les tolérances d'usinage finales ont été strictement contrôlées. L'effet du meulage sur la performance réelle de la lame est fréquemment négligé.
Ces couteaux sont largement utilisés sur les lignes de traitement d'acier laminé à froid, d'acier électrique, de décapage, d'aluminium et d'acier inoxydable pour le refendage en bandes étroites. Leur plage de coupe peut s'étendre d'une feuille ultra-fine de 0,05 mm à une bobine de forte épaisseur de 25 mm. Cela nécessite toujours des bords droits et sans déchirure tout en maintenant des tolérances dimensionnelles serrées.
Ces lames sont utilisées dans diverses machines de cisaillement robustes et doivent répondre à des exigences extrêmement exigeantes en matière de rectitude de coupe, de perpendicularité et de contrôle des bavures.
Ces exemples de lames métallurgiques ci-dessus traitent des matériaux allant de la feuille ultra-fine à la plaque de forte épaisseur tout en fonctionnant dans une grande variété d'environnements industriels exigeants. Et la résistance, la dureté et les caractéristiques physiques de la tôle d'acier sont entièrement différentes ; la première considération doit être la sélection appropriée du matériau de la lame, car les matériaux de lame haut de gamme incluent les aciers à outils pour travail à froid D2 et LD, l'acier à outils pour travail à chaud H13, l'acier rapide M2 et le carbure cémenté, etc.
Il s'agit de l'adéquation entre le matériau de la lame et la performance de la tôle d'acier.
Sélectionnez le matériau de lame le plus approprié et le plus rentable en analysant sa composition en alliage et ses exigences de traitement thermique, et en évaluant de manière exhaustive sa résistance, sa ténacité, sa résistance à l'usure, sa dureté à chaud et son adéquation aux conditions de fonctionnement prévues.
Une bonne sélection de matériaux garantit que les lames résistent à l'écaillage des bords et à l'usure rapide pendant le fonctionnement à grande vitesse, la coupe à fort impact ou le service à haute température. Cela évite également des pertes de production substantielles causées par des arrêts fréquents et le réaffûtage et le remplacement des lames.
Les deux cas industriels suivants offerts par LCKNIFE démontrent la valeur pratique de la combinaison de matériaux haute performance avec une technologie de meulage de précision.
Une grande entreprise de transformation d'acier de construction et de tôles exploite une ligne de production pour de la tôle galvanisée de 2 mm. La ligne utilise des couteaux de refendage en acier à outils pour travail à froid D2 avec la taille Ø310 × Ø180 × 15 mm.
Les couteaux avaient une durée de vie extrêmement courte et nécessitaient un remplacement et un réaffûtage fréquents. La ligne de production devait être arrêtée tous les quelques jours pour réaffûter la lame à plusieurs reprises, ce qui entraînait une perte de temps importante sur les réglages de la lame, et cela causait des pertes substantielles de capacité de production.
Chaque jeu de lames ne pouvait traiter qu'environ 1 000 tonnes de tôle galvanisée. Les bords coupés contenaient également des bavures, et de la poudre de zinc était libérée pendant le refendage, augmentant le coût du traitement secondaire en aval.
Bien que le D2 ait une ténacité aux chocs inférieure à celle du DC53 et du LD, les lames D2 durcies à HRC 58–60 devraient être tout à fait capables de couper de la tôle galvanisée de 2 mm. Pourquoi, alors, le problème a-t-il persisté ?
L'équipe technique de Licheng a rendu visite au client et y a effectué des recherches. Mais les tests par spectromètre ont confirmé que le matériau était du D2, les tests de dureté Rockwell ont montré une dureté de lame de HRC 59, et l'inspection par machine à mesurer tridimensionnelle n'a révélé aucun problème dimensionnel. Néanmoins, les mêmes problèmes de performance ont persisté.
Une inspection plus approfondie, lorsque nous avons soigneusement vérifié la lame, a révélé un mauvais fini de surface sur la surface ronde extérieure. Les tests instrumentaux ont mesuré une rugosité de surface de Ra 1,0, indiquant que la méthode de meulage était inadaptée.
L'enquête a révélé que des meules en alumine fondue brune et en alumine fondue blanche de grade 46M avaient été utilisées pour le meulage des lames ; elles produisaient un mauvais fini de surface lors du meulage de matériaux à haute dureté. Avec une vitesse d'avance excessive ou un liquide de refroidissement insuffisant, la température de surface de la pièce pouvait augmenter considérablement.
Cependant, le D2 est un acier lédéburitique à haute teneur en carbone et en chrome avec une ségrégation importante des carbures. Il est particulièrement sensible à la chaleur de friction et commence à perdre sa dureté en tant que lame de coupe par revenu à des températures supérieures à environ 480 °C. Le résultat pratique est une réduction spectaculaire de la durée de vie de la lame.
Ensuite, l'équipe LCKNIFE a remplacé les meules de réaffûtage du client par des meules en alumine fondue blanche de grain 80, grade K, a conseillé de maintenir l'avance en dessous de 0,01 mm par passe, et a effectué deux ou trois passes de finition par étincelage pour stabiliser la surface et minimiser les contraintes induites thermiquement.
Contrôlez soigneusement la température de meulage pour éviter les brûlures de revenu et éviter de réduire la dureté de la surface ronde extérieure. En cas d'un tel ramollissement de surface, les lames seraient autrement sensibles à l'écaillage microscopique et à une usure accélérée lors de la coupe de tôle galvanisée.
Dressez fréquemment la meule pour éviter l'émoussement de l'abrasif, ce qui peut provoquer une chaleur de friction excessive et des brûlures de meulage.
Après que l'équipe Licheng a optimisé le processus de meulage, les mêmes couteaux de refendage ont atteint près de trois fois leur durée de vie précédente. La capacité de production est passée d'environ 1 000 tonnes à près de 3 000 tonnes par jeu de la même lame.
Les temps d'arrêt imprévus dus au réaffûtage et au remplacement fréquents des lames ont été considérablement réduits. Les surfaces coupées sont devenues lisses et droites, et les problèmes d'écaillage des bords et de bavures qui affectaient l'atelier depuis une période prolongée ont été efficacement résolus.
Une entreprise de laminage de haute technologie spécialisée dans les matériaux de base pour les moteurs à nouvelle énergie, y compris les tôles d'acier électrique et les produits en aluminium de précision ultra-fins d'une épaisseur allant de 0,05 mm à 2,0 mm.
L'entreprise a des exigences exceptionnellement strictes concernant la précision dimensionnelle et la rugosité de surface de ses couteaux de refendage de bobines.
L'acier électrique est relativement dur et abrasif, tandis que la feuille d'aluminium est très sensible aux bavures sur les bords et à la déformation thermique induite par la friction.
Le client utilisait auparavant des couteaux de refendage en acier rapide M2. Bien que la dureté des corps de lame respectait les spécifications, les surfaces meulées des arêtes de coupe et des faces latérales des lames étaient insuffisamment raffinées. Cela a entraîné une résistance à la coupe élevée, des déchirures microscopiques importantes le long des bords coupés et une fréquence de remplacement des lames inacceptablement élevée.
L'équipe de Licheng a amélioré le processus de finition des couteaux de refendage utilisés sur cette ligne de production.
Optimiser la meule pour les surfaces des lames de refendeuse. Surfaces rondes extérieures et deux surfaces principales. Remplacer la meule par une PA 180# pour un meulage de précision. Son excellente capacité d'auto-affûtage a efficacement empêché les brûlures sur la surface de la pièce dues à une chaleur de meulage excessive.
De plus, le rodage des deux surfaces principales des lames pour obtenir une rugosité supérieure à Ra0,1, ainsi qu'un bon contrôle de la planéité et du parallélisme à moins de 0,001 mm.
La vitesse périphérique de la meule a été augmentée autant que le permettaient les spécifications de la meule et de la machine, tandis que la vitesse de la pièce (lame) et la vitesse d'avance longitudinale ont été modérément réduites.
Grâce au meulage de précision, les innombrables marques abrasives microscopiques sur les surfaces des lames sont devenues extrêmement fines et uniformes, réduisant considérablement la rugosité de surface.
En conséquence, la résistance à la coupe et la chaleur de friction ont été considérablement réduites lors du refendage à grande vitesse de l'acier électrique et de l'aluminium. Le temps de fonctionnement continu a augmenté de plus de 40 %.
La bande traitée présentait des bords propres sans bavures ni enroulement, ce qui a entraîné une amélioration substantielle du rendement du produit et de la qualité globale de la production.
Le matériau de la lame et le traitement thermique constituent la base de la performance de coupe, mais le meulage de précision détermine quelle part de ce potentiel est réalisée en service réel. Le matériau de la meule, la taille du grain, la qualité, la structure, l'état de dressage, la vitesse d'avance, la vitesse de la meule, l'application du liquide de refroidissement et la stratégie d'étincelage influencent tous l'état microscopique de l'arête de coupe.
Pour les couteaux outils, que ce soit dans les industries de la tôle, du papier ou de l'alimentation, un processus de meulage correctement conçu peut éliminer les microfissures, contrôler les contraintes résiduelles, prévenir les dommages thermiques, améliorer le fini de surface, réduire la résistance à la coupe et prolonger considérablement la durée de vie de la lame. Inversement, une meule inadaptée ou un processus de meulage mal contrôlé gaspillera les apports de l'acier et du traitement thermique de la plus haute qualité.
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Rugosité de surface Comparaison du meulage en coupe transversale |
||||||||||||||||||||
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Chine |
Ancien |
▽14 |
▽13 |
▽12 |
▽11 |
▽10 |
▽9 |
▽8 |
▽7 |
▽6 |
|
▽5 |
|
▽4 |
|
▽3 |
|
▽2 |
|
▽1 |
|
Rz |
0,05 |
0,1 |
0,2 |
0,4 |
0,8 |
1,6 |
3,2 |
6,3 |
10 |
|
20 |
|
40 |
|
80 |
|
160 |
|
320 |
|
|
Ra |
0,012 |
0,025 |
0,05 |
0,1 |
0,2 |
0,4 |
0,8 |
1,6 |
3,2 |
|
6,3 |
|
12,5 |
|
25 |
|
50 |
|
100 |
|
|
Japon |
Ancien |
▽▽▽▽ |
▽▽▽ |
▽▽ |
|
▽▽ |
|
▽ |
|
▽ |
|
|
|
|
||||||
|
Rz |
0,05 |
0,1 |
0,2 |
0,4 |
0,8 |
1,6 |
3,2 |
6,3 |
12,5 |
|
25 |
|
50 |
|
100 |
|
200 |
|
400 |
|
|
|
Z |
Z |
Z |
Z |
Z |
Z |
Z |
Z |
Z |
|
Z |
|
Z |
|
Z |
|
Z |
|
Z |
|
|
Ra |
0,013 |
0,025 |
0,05 |
0,10 |
0,20 |
0,40 |
0,80 |
1,6 |
3,2 |
|
6,3 |
|
12,5 |
|
25 |
|
50 |
|
100 |
|
|
|
a |
un |
un |
un |
un |
un |
un |
un |
un |
|
un |
|
un |
|
un |
|
un |
|
un |
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En tant que fabricant professionnel de lames industrielles, Licheng intègre une science des matériaux avancée, une technologie de traitement thermique éprouvée, des processus de fabrication de précision et des normes de qualité strictes dans chaque couteau de refendage de bobines et lame de cisaillement qu'il produit.
Ma'anshan Licheng Blade Manufactory
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