Variations de matériaux de la lame H13 1. H13 non standard (sous-standard/à base de déchets) : Produit à partir de déchets d'acier (acier Ditiao) sans respecter les normes chimiques ou de qualité officielles. 2.Norme H13 (à base de ferraille) : Acier à base de ferraille qui prétend répondre à la composition chimique de base GB (Norme nationale) mais manque de pureté. 3.ESR H13 (à base de déchets) : H13 à base de déchets qui a subi une refusion sous laitier électroconducteur (ESR) pour améliorer la propreté, bien que le matériau de base reste inférieur. 4.Norme GB H13 (Norme nationale) : Acier à outils H13 conventionnel fabriqué par des usines réputées conformément à la norme nationale chinoise (GB/T 1299). 5.ESR H13 (Electroslag Remelted) : H13 de haute qualité produit via le procédé ESR, ce qui permet d'obtenir des propriétés isotropes améliorées et des impuretés réduites. 6. ESR H13 ultra-raffiné : ESR H13 de qualité supérieure ayant subi un traitement spécialisé (tel que le forgeage et le traitement thermique que vous avez mentionnés) pour obtenir une structure à grains ultra-fins. 7.PESR H13 (ESR sous pression/atmosphère protectrice) : Le niveau le plus élevé ; H13 produit par refusion sous laitier électroconducteur sous atmosphère protectrice, empêchant l'oxydation et assurant une pureté et une robustesse maximales du matériau. Notre entreprise est spécialisée dans la fabrication de hautes performances lames de cisaille guillotine Nous proposons une vaste gamme de matériaux haut de gamme adaptés à vos besoins spécifiques. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question.

510L lame de cisaille Il s'agit actuellement d'un acier haut de gamme utilisé pour les longerons automobiles. Sa composition chimique est la suivante : C ≤ 0,20 %, Mn 1 %–1,6 % et Si ≤ 0,55 %, avec une résistance à la traction comprise entre 510 et 630 MPa. En raison des propriétés du matériau, les lames de cisaille doivent répondre à des normes exceptionnellement élevées en matière de robustesse et de résistance. Les modes de défaillance courants de ces lames comprennent la déformation plastique (affaissement), l'usure abrasive et la fissuration, ce qui entraîne des taux d'usure extrêmement élevés. Pour relever ces défis, notre entreprise utilise des matières premières H13 ultra-raffinées à faible teneur en carbone (C ≤ 0,38 %), issues du procédé ESR (refusion sous laitier électroconducteur) et commandées sur mesure auprès des plus grandes aciéries. Notre procédé spécialisé comprend : Forgeage de précision Recuit de sphéroïdisation Trempe à l'huile à 1040 °C Quatre cycles ou plus de trempe complète Les essais réalisés sur le terrain par les utilisateurs finaux confirment que le volume de cisaillement de l'acier par lame a plus que doublé. Cette performance a permis de réaliser d'importants bénéfices économiques, contribuant concrètement à la réduction des coûts et à l'amélioration de l'efficacité pour nos clients.

Utilisation d'un procédé de traitement thermique approprié pour les tôles H13 de dureté moyenne à élevée lames de cisaille peuvent fournir les propriétés mécaniques nécessaires et prolonger considérablement leur durée de vie. Cependant, si des défauts de traitement thermique surviennent en raison d'une conception de procédé inadéquate ou d'erreurs d'utilisation, la capacité de charge de la pale sera fortement compromise. Il en résulte une défaillance prématurée et une durée de vie réduite. Les défauts de traitement thermique courants comprennent la surchauffe, la brûlure, la décarburation, la fissuration, l'irrégularité des couches trempées et une dureté insuffisante. Après une certaine période de service, lorsque les contraintes internes des pales en acier H13 atteignent un seuil critique, un traitement de revenu de relaxation des contraintes doit être effectué. À défaut, des fissures dues à ces contraintes internes peuvent apparaître lors de la poursuite de l'utilisation.

La rugosité de lame de cisaille L'usinage a un impact considérable sur la précision et la durabilité de la lame. La surface rectifiée est en réalité formée d'innombrables rainures gravées par de nombreux grains abrasifs sur la meule. Le tranchant en acier CCr12MoV trempé HRC60° utilise une meule en corindon blanc de qualité K, de grain 80 (moyennement tendre). En optimisant la vitesse linéaire de la meule et en réduisant modérément la vitesse linéaire et l'avance longitudinale de la pièce, on obtient une qualité de surface d'une rugosité supérieure ! Couteaux Licheng : l'excellence réside dans chaque détail !

Préparation avant trempe pour Lames de cisaille : Nettoyage : Éliminer soigneusement tous les fluides de coupe et les huiles de taraudage résiduels des trous percés et taraudés. Revêtement : Sécher les lames à l’air libre et appliquer un revêtement spécialisé anti-oxydation et anti-décarburation. Séchage : Placer dans un four de séchage à une température constante de 60 °C pendant 2 heures. Bouchage : Après la sortie du four, utiliser de l’amiante ou de l’argile réfractaire pour boucher tous les trous traversants et les trous taraudés borgnes. Lichen Blades : Ce sont ces détails méticuleux qui forgent la qualité supérieure de nos lames !

L'acier 9CrSi demeure un choix privilégié sur le marché des cisailles et auprès des utilisateurs finaux grâce à son excellent rapport coût-performance. Cependant, il est très sensible à la surchauffe lors de la trempe. Si la teneur en carbone en surface chute à 0,6 %–0,7 % en raison de la décarburation, lame de cisaille peut encore atteindre une dureté de surface de HRC 60–62, mais sa résistance à la flexion (résistance à la flexion) chutera de 40 à 50 %. Pour remédier à cela, Couteau Licheng Nous avons mis en œuvre un procédé spécialisé de « trempe et durcissement sans temps de maintien » basé sur de nombreuses données expérimentales. En minimisant le temps de séjour des aubes dans le four de chauffage, nous réduisons considérablement l'oxydation et la décarburation superficielle.

L'acier rapide W6 est de plus en plus prisé pour les lames de cisaille, de rabotage et de coupe rotative en raison de sa ténacité et de sa dureté à chaud exceptionnelles. Cependant, la plupart des lames entièrement en acier rapide sont longues et fines ; les températures de trempe élevées qui en résultent entraînent souvent des déformations importantes. De plus, leur forte résistance au revenu rend le redressage traditionnel extrêmement difficile. Pour relever ces défis liés aux lames longues en acier rapide, nous utilisons la méthode de correction par contre-attaque thermique. En chauffant la lame entre 300 °C et 450 °C, le matériau atteint une plasticité optimale sous l'effet de la chaleur. Un martelage contrôlé à cette température permet une déformation efficace et un alignement précis. Couteau Licheng Nous gagnons la confiance de nos clients grâce à notre professionnalisme.

Les principaux avantages de Lames de broyeur à arbre unique ： 1. Conception rotative à quatre axes (durée de vie prolongée) : Quatre tranchants : La plupart des lames à arbre unique sont carrées avec une surface concave. Cela permet de faire pivoter la lame de 90° lorsqu'un tranchant est émoussé. Rentabilité : Vous obtenez ainsi quatre lames « neuves » pour le prix d'une seule avant de devoir la remplacer ou la réaffûter. 2. Réparation localisée par remplacement individuel « boulonné » : contrairement aux pales à double arbre souvent intégrées ou empilées, les pales à arbre unique sont boulonnées individuellement sur le rotor. Temps d’arrêt minimal : si vous heurtez un morceau de « métal incrusté » (débris non broyables) et qu’une pale s’ébrèche, vous n’avez besoin de remplacer que cette unité spécifique de 10 à 20 $ au lieu de démonter l’ensemble de l’arbre. 3. Options d'alliages haute performance : Grâce à leur conception plus compacte et modulaire, ces lames peuvent être fabriquées à partir d'aciers spécialisés de première qualité, adaptés à différents matériaux : DC53 / D2 (SKD-11) : Excellent pour les plastiques courants et les applications à forte usure. H13 : Plus adapté aux matériaux générant une chaleur importante. Pointe en carbure de tungstène : Pour les matériaux extrêmement abrasifs comme les plastiques renforcés de fibres de verre. 4. Géométrie de coupe optimale : Les lames agissent comme des ciseaux contre les contre-lames fixes. Cette coupe nette réduit la poussière (particules fines) et empêche le matériau de se déchirer ou de fondre. Écartement réglable : La distance entre les lames du rotor et les contre-lames peut être ajustée avec précision afin de maintenir une performance de coupe optimale malgré l’usure des lames. 5. Conception de surface concave pour une prise agressive : La face concave (creusée) de la lame crée un angle plus aigu, permettant au rotor de « mordre » dans des blocs durs de plastique ou de bois plus efficacement qu'une lame plate.