Résistance à l'usure : En impression, la lame de docteur Le contact et le frottement fréquents avec la plaque d'impression nécessitent une bonne résistance à l'usure pour prolonger sa durée de vie, réduire la fréquence de remplacement et améliorer l'efficacité de la production. En héliogravure, la surface du rouleau de plaque électrogravé est recouverte d'une couche de chrome haute dureté, et la dureté du racloir est généralement d'environ 580 HV, ce qui non seulement n'endommage pas le rouleau de plaque, mais garantit également sa résistance à l'usure.

Élasticité : La surface du rouleau porte-plaque n'est pas parfaitement plane et, lors d'un fonctionnement à grande vitesse, la lame du racleur doit constamment rebondir. Une bonne élasticité permet de remettre rapidement le racleur dans sa position initiale, garantissant un raclage uniforme et constant de l'encre pour chaque motif. Un racleur manquant d'élasticité peut facilement affecter la clarté des motifs et l'uniformité des couches d'encre.

Effet de grattage : La fonction principale d'une racle est de racler l'excédent d'encre de la surface de la plaque d'impression. La lame de racle à encre de haute qualité est conçue de manière judicieuse pour s'adapter parfaitement à la plaque d'impression, racler efficacement l'encre et ne laisser aucune trace, garantissant ainsi la clarté et la beauté des impressions.

Dureté : La dureté doit être modérée. Une dureté trop élevée peut facilement user la plaque d'impression et provoquer des rayures. Une dureté trop faible peut rayer l'encre. La dureté d'un grattoir à encre standard est d'environ 500 à 600 Vickers, et les exigences de dureté varient selon les scénarios d'impression.

Précision de l'épaisseur : la tolérance d'épaisseur est généralement contrôlée dans une plage très petite, telle que ± 0,005 mm, pour garantir une pression de grattage d'encre uniforme tout au long du processus d'impression et obtenir des effets de grattage d'encre stables et cohérents.