Dans les opérations de refendage industriel, la précision de couteau à trancher L'état de surface influe directement sur la qualité du cisaillement des panneaux. Afin de prolonger la durée de vie des lames, de réduire les bavures sur les produits finis et d'améliorer l'efficacité de la production, les opérateurs doivent impérativement respecter les normes d'utilisation et d'entretien des lames.

1. Inspections et réglages des jeux avant l'installation des inserts
1. Interdire strictement de travailler avec des blessures
Avant chaque installation d'outil, le tranchant de la lame doit être soigneusement inspecté. Assurez-vous qu'il ne présente ni émoussures, ni entailles, ni ébréchures. Le moindre défaut peut s'amplifier lors d'une utilisation à grande vitesse, entraînant des rebuts sur la pièce ou des dommages à la lame.

2. Ajuster scientifiquement le jeu des lames
L'écartement des lames (Gap) n'est pas fixe. Les opérateurs doivent régler avec précision l'écartement entre les lames supérieure et inférieure en fonction des trois éléments principaux suivants :

Épaisseur des planches refendues

La résistance à la traction du matériau

Propriétés physiques des matériaux (tels que l'acier inoxydable, les plaques d'aluminium, l'acier à haute résistance, etc.)

Remarque : Un jeu raisonnable assure non seulement une surface de coupe lisse, mais réduit également efficacement l'usure par frottement de l'outil.

2. Inspection des produits finis anormaux et réparation des plaies
Lors de la production par refendage, si des défauts de cisaillement tels que des bavures excessives, des cassures ou des déchirures sont constatés dans le produit fini, la machine doit être immédiatement arrêtée et les étapes suivantes doivent être suivies :

Vérifiez l'état du tranchant : accordez la priorité à la vérification de toute usure soudaine ou ébréchure sur le tranchant.

Ajustez finement les jeux supérieur et inférieur : si la coupe reste intacte et ne présente aucun dommage apparent, le problème réside dans l’écart, et le chevauchement et le jeu transversal des lames supérieure et inférieure doivent être réajustés.

3. Normes d'affûtage des lames : comment éliminer la « couche de fatigue »
Lorsque la lame présente de légères éraflures ou de petites entailles, un affûtage précis doit être effectué sans délai.

Assurez-vous de « deux degrés » : Lors du meulage, une rectifieuse de haute précision doit être utilisée pour garantir absolument le parallélisme et la concentricité de l'ensemble de lames, évitant ainsi un faux-rond excessif après chargement dû à un meulage irrégulier.

Calcul scientifique de la quantité de meulage : La quantité de meulage doit être déterminée en fonction de la profondeur réelle des dommages sur le tranchant de la lame.

Techniques de base (Éliminer la couche de fatigue) :
Généralement, après le meulage de la partie cylindrique extérieure de la lame (c'est-à-dire la disparition de l'encoche), un meulage supplémentaire de 0,5 à 1 mm est nécessaire. Cette étape est cruciale pour éliminer complètement la couche de fatigue profonde du métal à la surface de la lame, empêchant ainsi la formation de microfissures et garantissant la résistance à l'usure lors de la prochaine utilisation.

4. La solution ultime pour les lacérations profondes : réapplication et trempe en usine
Après plusieurs passes de rectification, la plaquette accumule d'importantes contraintes d'usinage internes. À ce stade, les fortes déformations et les contraintes internes sur le tranchant de la lame ne peuvent généralement pas être éliminées par une simple rectification mécanique.