1. Transfert rapide et pré-refroidissement contrôlé

Le transfert trop lent de lames fines du four de chauffage vers le bac de refroidissement fera chuter la température de la pièce en dessous du "Ar3 critical point avant son entrée dans le bain de trempe. Cela entraîne une décomposition partielle, produisant une microstructure de trempe inadéquate qui ne répond pas aux exigences de dureté.

Règle empirique : Les lames fines et de petite taille doivent être transférées dans le bain de refroidissement le plus rapidement possible, tandis que les lames plus grandes nécessitent un timing précis lors du pré-refroidissement.

2. Chargement rationnel du four

Le volume de chargement du four doit être raisonnable. L’espacement idéal entre les lames doit correspondre à l’épaisseur de la lame elle-même. Le chevauchement des pièces provoquera un chauffage inégal, ce qui entraîne directement une dureté irrégulière.

3. Espacement approprié dans le bain de trempe

Lors de l’immersion des lames dans le liquide de trempe, maintenez une distance nette entre chaque pièce. Un empilement trop serré empêche la rupture de la couche de vapeur (film de vapeur) près des pièces, entraînant une dureté plus faible sur les surfaces se faisant face.

4. Trempe intermittente pour la stabilité de la température

Ne vous précipitez pas pour tremper toute la charge en une seule opération continue. Surveillez la baisse de la température du four ; vous devez fermer la porte du four à mi-parcours pour réchauffer la chambre lorsque nécessaire. Cela garantit que les pièces trempées en premier et en dernier obtiennent une dureté identique.

5. Contrôle strict de la température du liquide de refroidissement

Portez une attention particulière à la température du fluide de refroidissement. L’huile de trempe doit être maintenue strictement entre 30°C et 80°C. Un fonctionnement en dehors de cette plage entraînera une dureté insuffisante ou inégale sur l’ensemble de la charge.