Lame de broyeur à double arbre Le matériau des lames est un élément essentiel des systèmes de traitement des déchets solides et de valorisation des ressources. Il influe considérablement sur l'efficacité du broyage, la durée de vie, la fiabilité opérationnelle et le coût total de possession. Quatre principaux matériaux de lames sont couramment utilisés dans l'industrie. Le choix dépend de la composition des déchets, de l'intensité du traitement et des besoins opérationnels.
L'acier SKD11 est un acier à outils pour travail à froid à haute teneur en carbone et en chrome. C'est le choix le plus courant pour les applications générales. Avec une dureté de 58 à 60 HRC et une ténacité modérée, il permet de travailler efficacement les matériaux de dureté moyenne à faible, tels que les plastiques, le caoutchouc, le papier et les composites légers. L'acier SKD11 est économique et les protocoles de traitement thermique et d'usinage sont bien établis. Son entretien est minimal. Ce matériau est adapté au recyclage à petite et moyenne échelle dans des conditions d'utilisation standard.

L'acier H13 est un acier à outils pour travail à chaud au chrome-molybdène-vanadium. Comparé aux autres aciers à outils pour travail à chaud, le H13 offre une stabilité thermique supérieure, une trempabilité élevée et une forte résistance à la fatigue thermique et à la fissuration. Il conserve sa résistance et sa dureté même à haute température. Sa résistance à l'usure et sa ténacité sont bien équilibrées grâce à sa teneur élevée en carbone et en vanadium. L'acier H13 est recommandé pour le broyage de déchets solides résistants, tels que les déchets métalliques ou les déchets contenant du métal.

L'acier NM550 (HBW 550) est un acier de construction résistant à l'abrasion. Il allie une ténacité élevée (énergie d'impact : 30–40 J) à une résistance à l'usure exceptionnelle (dureté Rockwell C d'environ 55). Sa microstructure réduit les risques d'écaillage et de rupture des arêtes. Il en résulte une robustesse accrue lors du traitement de déchets fortement chargés d'impuretés, tels que les débris de construction, les déchets municipaux mélangés ou le bois contaminé. L'acier NM550 améliore la tolérance aux pannes et réduit les temps d'arrêt dus aux corps étrangers. Il est particulièrement adapté aux charges variables ou mal triées.

Le choix des matériaux doit être adapté à la matière première et aux paramètres opérationnels. Le SKD11 est idéal pour un traitement homogène et peu abrasif. Utilisez le DC53 pour les applications exigeant une haute résistance et une cadence de production élevée. Privilégiez le H13 en cas de fortes contraintes thermiques ou de forte teneur en métal. Choisissez le NM550 pour les flux de déchets très variables et riches en impuretés. L'adéquation des matériaux aux besoins optimise les opérations et réduit les coûts du cycle de vie.