La conception du cisaillement hydraulique à poutre oscillante présente intrinsèquement plusieurs défauts structurels : Linéarité et déformation : Le porte-lame, de forme arquée, repose sur un contact ponctuel pour assurer la rectitude du matériau cisaillé. Cependant, le point d’application de la force sur le porte-lame et la force de coupe sur la lame ne sont pas alignés et sont séparés par une distance importante. À long terme, cela rend le porte-lame sensible à la fatigue et à la déformation, entraînant une forte déviation de la lame et des bavures sur la coupe. Jeu mécanique : La liaison du roulement entre le bras oscillant et le cadre présente généralement un jeu excessif, dépassant souvent 0,10 mm. Efficacité et polyvalence : L’angle de cisaillement est fixe et non réglable, ce qui signifie que la machine fonctionne de la même manière pour les plaques épaisses et minces, ce qui est à la fois chronophage et énergivore. Déformation du matériau : La conception de la lame en forme de losange a tendance à provoquer une « torsion » ou un « enroulement » du matériau cisaillé ; plus la pièce est étroite, plus la déformation est importante. Conclusion : « Pour bien faire son travail, il faut d'abord affûter ses outils. » Choisir une cisaille de haute qualité est le seul moyen d'optimiser les performances des outils haut de gamme. lames de cisaille jusqu'à leur limite absolue.

Portique lames de cisaille Conçues pour fonctionner dans des conditions extrêmes et résister à des contraintes importantes, les pales présentent des dimensions conséquentes, généralement une épaisseur ≥ 40 mm. Sur le marché actuel, où les appels d'offres sont souvent désorganisés, certains fabricants tentent de réduire les coûts en utilisant de l'acier plat 55SiCr. Cependant, à mesure que l'épaisseur augmente, la force de laminage peine à pénétrer le cœur de l'acier. Il en résulte une déformation plastique minimale au centre, laissant subsister des défauts métallurgiques tels que des poches de gaz, des inclusions et de la porosité. Par conséquent, les propriétés mécaniques des pales sont fortement compromises.

Une question fréquente de nos clients soucieux du détail est : « Pourquoi appliquez-vous ce revêtement sur le lames de cisaille avant l'extinction ? En résumé : les lames de cisaille étant disponibles en différentes tailles et souvent produites sur mesure, elles sont parfaitement adaptées au chauffage dans un four à caisson. Cependant, le principal inconvénient de ces fours est qu’ils ne permettent pas d’isoler la pièce de l’air. Lorsqu'une lame est chauffée en présence d'oxygène, une décarburation oxydative se produit, ce qui signifie que la teneur en carbone à sa surface diminue. Ce phénomène affecte négativement la qualité de surface après trempe. Si cette couche décarburée est trop profonde pour être complètement éliminée lors de la finition, elle peut engendrer de la fatigue et provoquer des fissures ou une rupture. En appliquant ce revêtement spécialisé anti-oxydation et anti-décarburation et en le séchant avant chauffage, nous créons une barrière protectrice qui préserve efficacement l'intégrité de l'acier. Couteau Licheng Nous accordons une grande importance à chaque détail.

Variations de matériaux de la lame H13 1. H13 non standard (sous-standard/à base de déchets) : Produit à partir de déchets d'acier (acier Ditiao) sans respecter les normes chimiques ou de qualité officielles. 2.Norme H13 (à base de ferraille) : Acier à base de ferraille qui prétend répondre à la composition chimique de base GB (Norme nationale) mais manque de pureté. 3.ESR H13 (à base de déchets) : H13 à base de déchets qui a subi une refusion sous laitier électroconducteur (ESR) pour améliorer la propreté, bien que le matériau de base reste inférieur. 4.Norme GB H13 (Norme nationale) : Acier à outils H13 conventionnel fabriqué par des usines réputées conformément à la norme nationale chinoise (GB/T 1299). 5.ESR H13 (Electroslag Remelted) : H13 de haute qualité produit via le procédé ESR, ce qui permet d'obtenir des propriétés isotropes améliorées et des impuretés réduites. 6. ESR H13 ultra-raffiné : ESR H13 de qualité supérieure ayant subi un traitement spécialisé (tel que le forgeage et le traitement thermique que vous avez mentionnés) pour obtenir une structure à grains ultra-fins. 7.PESR H13 (ESR sous pression/atmosphère protectrice) : Le niveau le plus élevé ; H13 produit par refusion sous laitier électroconducteur sous atmosphère protectrice, empêchant l'oxydation et assurant une pureté et une robustesse maximales du matériau. Notre entreprise est spécialisée dans la fabrication de hautes performances lames de cisaille guillotine Nous proposons une vaste gamme de matériaux haut de gamme adaptés à vos besoins spécifiques. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question.

510L lame de cisaille Il s'agit actuellement d'un acier haut de gamme utilisé pour les longerons automobiles. Sa composition chimique est la suivante : C ≤ 0,20 %, Mn 1 %–1,6 % et Si ≤ 0,55 %, avec une résistance à la traction comprise entre 510 et 630 MPa. En raison des propriétés du matériau, les lames de cisaille doivent répondre à des normes exceptionnellement élevées en matière de robustesse et de résistance. Les modes de défaillance courants de ces lames comprennent la déformation plastique (affaissement), l'usure abrasive et la fissuration, ce qui entraîne des taux d'usure extrêmement élevés. Pour relever ces défis, notre entreprise utilise des matières premières H13 ultra-raffinées à faible teneur en carbone (C ≤ 0,38 %), issues du procédé ESR (refusion sous laitier électroconducteur) et commandées sur mesure auprès des plus grandes aciéries. Notre procédé spécialisé comprend : Forgeage de précision Recuit de sphéroïdisation Trempe à l'huile à 1040 °C Quatre cycles ou plus de trempe complète Les essais réalisés sur le terrain par les utilisateurs finaux confirment que le volume de cisaillement de l'acier par lame a plus que doublé. Cette performance a permis de réaliser d'importants bénéfices économiques, contribuant concrètement à la réduction des coûts et à l'amélioration de l'efficacité pour nos clients.

Utilisation d'un procédé de traitement thermique approprié pour les tôles H13 de dureté moyenne à élevée lames de cisaille peuvent fournir les propriétés mécaniques nécessaires et prolonger considérablement leur durée de vie. Cependant, si des défauts de traitement thermique surviennent en raison d'une conception de procédé inadéquate ou d'erreurs d'utilisation, la capacité de charge de la pale sera fortement compromise. Il en résulte une défaillance prématurée et une durée de vie réduite. Les défauts de traitement thermique courants comprennent la surchauffe, la brûlure, la décarburation, la fissuration, l'irrégularité des couches trempées et une dureté insuffisante. Après une certaine période de service, lorsque les contraintes internes des pales en acier H13 atteignent un seuil critique, un traitement de revenu de relaxation des contraintes doit être effectué. À défaut, des fissures dues à ces contraintes internes peuvent apparaître lors de la poursuite de l'utilisation.

La rugosité de lame de cisaille L'usinage a un impact considérable sur la précision et la durabilité de la lame. La surface rectifiée est en réalité formée d'innombrables rainures gravées par de nombreux grains abrasifs sur la meule. Le tranchant en acier CCr12MoV trempé HRC60° utilise une meule en corindon blanc de qualité K, de grain 80 (moyennement tendre). En optimisant la vitesse linéaire de la meule et en réduisant modérément la vitesse linéaire et l'avance longitudinale de la pièce, on obtient une qualité de surface d'une rugosité supérieure ! Couteaux Licheng : l'excellence réside dans chaque détail !

Préparation avant trempe pour Lames de cisaille : Nettoyage : Éliminer soigneusement tous les fluides de coupe et les huiles de taraudage résiduels des trous percés et taraudés. Revêtement : Sécher les lames à l’air libre et appliquer un revêtement spécialisé anti-oxydation et anti-décarburation. Séchage : Placer dans un four de séchage à une température constante de 60 °C pendant 2 heures. Bouchage : Après la sortie du four, utiliser de l’amiante ou de l’argile réfractaire pour boucher tous les trous traversants et les trous taraudés borgnes. Lichen Blades : Ce sont ces détails méticuleux qui forgent la qualité supérieure de nos lames !