Le cisaillement des métaux de récupération s'effectue dans des conditions de travail difficiles, ce qui impose des exigences élevées en matière de qualité. lames de cisaille , notamment en termes de force et de robustesse. L'acier H13 est un acier allié à outils. Grâce à sa forte teneur en éléments d'alliage, il présente une excellente trempabilité. Après trempe, une quantité importante d'austénite résiduelle subsiste souvent dans la microstructure. Cette austénite résiduelle ne se transforme en martensite que lors du refroidissement suivant le revenu, un processus appelé « trempe secondaire ». Après le premier revenu, la formation de nouvelle martensite engendre de nouvelles contraintes internes. De plus, il est possible qu'une partie de l'austénite résiduelle demeure non transformée. Par conséquent, un second, voire un troisième revenu, est nécessaire. La température de revenu se situe généralement entre 550 et 600 °C, et la durée du revenu dépend de la charge du four et de l'épaisseur effective des lames.

lames de broyeur à double arbre sont essentiels au traitement des déchets solides. Ils augmentent la vitesse de traitement et facilitent la valorisation des ressources de trois manières principales : Tout d'abord, ces lames assurent un broyage efficace. Les déchets solides, tels que les ordures ménagères, les déchets industriels et les vieux appareils électroménagers, présentent des formes et des duretés variées. Des lames de haute qualité, dotées de bords tranchants et de dents bien conçues, saisissent et coupent les matériaux, réduisant rapidement les déchets en particules uniformes. L'efficacité du broyage augmente de 20 à 30 % par rapport aux lames ordinaires, ce qui raccourcit les temps de cycle. Deuxièmement, la qualité des lames garantit une récupération constante des ressources. Leur résistance à l'usure et leur précision assurent un broyage uniforme, évitant ainsi le surtraitement ou le sous-traitement. Elles fournissent ainsi des matières premières fiables pour le tri et le recyclage ultérieurs, facilitant des procédés tels que la régénération du plastique et l'extraction des métaux. Cette performance constante contribue à minimiser les coûts de récupération secondaire des ressources. Enfin, cette propriété est essentielle à un fonctionnement stable. Les broyeurs à double arbre utilisent deux arbres rotatifs parallèles munis de lames engrenées pour broyer les matériaux. Ces broyeurs fonctionnent souvent 24 heures sur 24. Les lames doivent supporter des contraintes importantes lors du broyage des déchets solides. Fabriquées dans des matériaux très résistants et durables, elles réduisent l'écaillage et les pannes. Ceci limite les temps d'arrêt, assure un fonctionnement continu et réduit les pertes de production. Choisir le bon lames de broyeur à double arbre Ce procédé améliore l'efficacité du traitement des déchets solides. Il aide également les entreprises à réduire leurs déchets, à les traiter sans danger et à valoriser les ressources. Ces lames sont indispensables au processus de traitement des déchets.

Alors que la première pleine lune de l'Année du Cheval illumine le ciel nocturne en ce Festival des Lanternes 2026, le monde se pare d'une lueur chaleureuse et festive. Ce soir, les rues s'illuminent de mille feux, véritables phares d'espoir et de joie. Les familles se réunissent autour de bols fumants de tangyuan, dont la forme ronde symbolise à merveille l'unité et la plénitude. En savourant cette douceur gluante, puissiez-vous chasser la froideur de l'hiver et emplir votre cœur de la promesse d'une douce année à venir. Que cette fête, sous l'égide du Cheval, vous apporte chance et vitalité. Que la flamme des lanternes illumine votre chemin, dissipant les ténèbres et vous guidant vers vos rêves. Où que vous soyez, que la lumière de la pleine lune et la chaleur des liens humains vous accompagnent. LiCheng vous souhaite une joyeuse Fête des Lanternes ! Que chaque jour soit rempli de bonheur et que tous vos vœux se réalisent !

Comment entretenir le lames de broyeur à double arbre : Procédures quotidiennes de fonctionnement et de démarrage/arrêt Avant la mise en service : assurez-vous que la cavité est exempte de corps étrangers, vérifiez que la lame est bien fixée et lubrifiée, et assurez-vous que le dispositif de sécurité est en bon état. Pour les machines neuves, resserrez immédiatement les boulons de la lame une heure après la mise en service. Pendant le fonctionnement, assurez-vous que les matériaux sont introduits de manière uniforme. Évitez toute surcharge. N'ajoutez pas d'objets durs tels que du métal. Soyez attentif aux bruits inhabituels. Surveillez le courant et la puissance de sortie. Arrêtez immédiatement le fonctionnement en cas d'anomalie. Après l'arrêt, nettoyez soigneusement les résidus de matériaux à l'aide d'une brosse ou d'air comprimé pour atteindre les recoins. Évitez à tout prix les produits nettoyants agressifs. Nettoyage et lubrification Nettoyage : Nettoyer les matériaux après chaque arrêt. Nettoyer en profondeur le logement de la lame et la lame chaque semaine. Enlever les substances adhérentes pour prévenir la corrosion et l’endommagement du tranchant de la lame. Lubrification: Une fois la lame nettoyée, appliquez de l'huile antirouille pour prévenir la corrosion. Les roulements, qui sont les supports rotatifs qui réduisent la friction à l'intérieur du broyeur, doivent être lubrifiés avec de la graisse à base de lithium de grade NLGI 2 (la classification standard pour l'épaisseur et la dureté de la graisse) toutes les 100 à 500 heures. Le réducteur, une boîte de vitesses qui ralentit la vitesse du moteur pour augmenter le couple, doit être rempli d'huile pour engrenages ISO VG 320 (un grade de viscosité standard de l'industrie) toutes les 2000 heures, avec une température d'huile maintenue entre 45 et 80 °C. Appliquez un frein-filet (un produit chimique qui sécurise les fixations filetées) lors du serrage des boulons. Cela empêche les boulons de se desserrer sous l'effet des vibrations ou de l'utilisation. Inspection, affûtage et remplacement des lames Inspection quotidienne : Vérifiez que l’écart entre les tranchants de la lame est inférieur ou égal à 2 mm et que le couple de serrage des boulons est conforme aux normes. Si le tranchant de la lame s’émousse de plus de 1,5 mm, réparez-le immédiatement. Spécifications de broyage : Quotidiennement : Éliminer les déchets. Inspecter les lames et les boulons. Écouter les bruits anormaux. Vérifier la lubrification. Hebdomadaire : Nettoyage en profondeur. Affûtage des lames émoussées. Vérification du jeu et du parallélisme. Lubrification des zones clés. Mensuellement : Inspection complète de l'usure, réglage du jeu, remplacement des lames défectueuses, lubrification approfondie et vidange d'huile (selon le calendrier prévu). Machine neuve ou révision majeure : resserrer les lames 1 heure après la mise en marche. Effectuer des inspections complètes et un étalonnage du jeu dans les 72 heures....

Procédure d'installation standardisée pour Lames de broyage à double axe : 1. Précautions de sécurité Coupez l'alimentation et verrouillez-la avant de commencer. Enfilez des gants anti-coupures et des lunettes de sécurité. Munissez-vous des outils nécessaires : clés réglables, jauges d'épaisseur et maillets en caoutchouc. Nettoyez la tige de la lame et les zones environnantes. 2. Protocole d'installation Examinez les lames de rechange afin de déceler tout dommage sur les bords. Vérifiez que toutes les goupilles de positionnement, les vis de fixation et les filetages de l'arbre ne présentent aucune déformation ni usure. Positionnez les lames comme indiqué dans les instructions. Fixez fermement les lames sur les arbres et alignez-les selon un motif denté-rainuré régulier. Serrez les vis uniformément au couple spécifié (généralement 80–120 N·m) en utilisant un motif en croix. Mesurez l'épaisseur à l'aide d'un comparateur : choisissez 0,2 à 0,3 mm pour les matériaux durs et 0,1 à 0,2 mm pour les matériaux souples. Assurez-vous que l'épaisseur reste constante ; ajustez-la si elle dépasse 0,05 mm. Faites tourner les deux tiges à la main au moins une fois. Les lames doivent se déplacer de manière fluide et silencieuse — sans jamais coller, racler ni opposer de résistance — avant de poursuivre. 3. Validation opérationnelle et mise en service Faites fonctionner la machine à vide pendant trois minutes à sa vitesse normale. Assurez-vous de sa stabilité : aucun tremblement, frottement bruyant ou mouvement anormal ne doit être constaté. Ensuite, découpez un échantillon de matériau sous surveillance attentive. Vérifiez que les dimensions des pièces finies sont conformes aux spécifications (par exemple, D90 doit être inférieur ou égal à la valeur cible) ; la machine ne sera approuvée pour un fonctionnement normal qu’après ce test. 4. Notes critiques relatives à la sécurité et aux performances Ne jamais placer les mains gantées à proximité de composants en rotation, même lors d'une rotation manuelle. Coupez l'alimentation électrique jusqu'à ce que toutes les fixations soient serrées au couple prescrit et que vous ayez vérifié le jeu final. Si l'écartement n'est pas correct, les lames s'useront plus vite, chaufferont excessivement, couperont mal ou provoqueront des bourrages dans l'alimentation en matériau.

La Fête du Printemps est une célébration traditionnelle de la nation chinoise. Elle symbolise non seulement les retrouvailles et la joie, mais aussi l'espoir d'un avenir meilleur. En ce jour si particulier, puissiez-vous, vous et votre famille, partager le bonheur d'être réunis, et que chaque instant soit empli de rires et de gaieté. Les cloches du Nouvel An sonnent le cor de l'espoir, porteuses d'innombrables possibilités pour l'année à venir. Avançons avec courage, porteurs de visions optimistes pour l'avenir, et bâtissons ensemble un avenir plus radieux. En cette fête du printemps, que la vie soit aussi douce et lumineuse que le soleil printanier ; que votre carrière s’épanouisse comme les tendres bourgeons du printemps, pleine de vitalité et de croissance. Bonne fête du printemps et meilleurs vœux pour la nouvelle année !

Lame de broyeur à double arbre Le matériau des lames est un élément essentiel des systèmes de traitement des déchets solides et de valorisation des ressources. Il influe considérablement sur l'efficacité du broyage, la durée de vie, la fiabilité opérationnelle et le coût total de possession. Quatre principaux matériaux de lames sont couramment utilisés dans l'industrie. Le choix dépend de la composition des déchets, de l'intensité du traitement et des besoins opérationnels. L'acier SKD11 est un acier à outils pour travail à froid à haute teneur en carbone et en chrome. C'est le choix le plus courant pour les applications générales. Avec une dureté de 58 à 60 HRC et une ténacité modérée, il permet de travailler efficacement les matériaux de dureté moyenne à faible, tels que les plastiques, le caoutchouc, le papier et les composites légers. L'acier SKD11 est économique et les protocoles de traitement thermique et d'usinage sont bien établis. Son entretien est minimal. Ce matériau est adapté au recyclage à petite et moyenne échelle dans des conditions d'utilisation standard. L'acier H13 est un acier à outils pour travail à chaud au chrome-molybdène-vanadium. Comparé aux autres aciers à outils pour travail à chaud, le H13 offre une stabilité thermique supérieure, une trempabilité élevée et une forte résistance à la fatigue thermique et à la fissuration. Il conserve sa résistance et sa dureté même à haute température. Sa résistance à l'usure et sa ténacité sont bien équilibrées grâce à sa teneur élevée en carbone et en vanadium. L'acier H13 est recommandé pour le broyage de déchets solides résistants, tels que les déchets métalliques ou les déchets contenant du métal. L'acier NM550 (HBW 550) est un acier de construction résistant à l'abrasion. Il allie une ténacité élevée (énergie d'impact : 30–40 J) à une résistance à l'usure exceptionnelle (dureté Rockwell C d'environ 55). Sa microstructure réduit les risques d'écaillage et de rupture des arêtes. Il en résulte une robustesse accrue lors du traitement de déchets fortement chargés d'impuretés, tels que les débris de construction, les déchets municipaux mélangés ou le bois contaminé. L'acier NM550 améliore la tolérance aux pannes et réduit les temps d'arrêt dus aux corps étrangers. Il est particulièrement adapté aux charges variables ou mal triées. Le choix des matériaux doit être adapté à la matière première et aux paramètres opérationnels. Le SKD11 est idéal pour un traitement homogène et peu abrasif. Utilisez le DC53 pour les applications exigeant une haute résistance et une cadence de production élevée. Privilégiez le H13 en cas de fortes contraintes thermiques ou de forte teneur en métal. Choisissez le NM550 pour les flux de déchets très variables et riches en impuretés. L'adéquation des matériaux aux besoins optimise les opérations et réduit les coûts du cycle de vie.

La structure à double arbre permet de déchirer et de cisailler le matériau dans deux directions, avec une vitesse de traitement rapide et un effet de broyage uniforme, ce qui convient aux matériaux volumineux et durs. Les lames sont généralement à plusieurs griffes ou en forme de dents, et les lames sur les deux arbres s'emboîtent et fonctionnent avec une force de déchirure élevée, ce qui peut facilement briser le métal, le plastique, le caoutchouc, le bois, etc. Le lames de broyeur sont principalement fabriquées en acier allié à haute résistance ou en matériaux spéciaux traités thermiquement, avec une dureté élevée, et présentent une bonne ténacité, une bonne résistance aux chocs et ne sont pas faciles à casser.