La rugosité de lame de cisaille L'usinage a un impact considérable sur la précision et la durabilité de la lame. La surface rectifiée est en réalité formée d'innombrables rainures gravées par de nombreux grains abrasifs sur la meule. Le tranchant en acier CCr12MoV trempé HRC60° utilise une meule en corindon blanc de qualité K, de grain 80 (moyennement tendre). En optimisant la vitesse linéaire de la meule et en réduisant modérément la vitesse linéaire et l'avance longitudinale de la pièce, on obtient une qualité de surface d'une rugosité supérieure ! Couteaux Licheng : l'excellence réside dans chaque détail !

Préparation avant trempe pour Lames de cisaille : Nettoyage : Éliminer soigneusement tous les fluides de coupe et les huiles de taraudage résiduels des trous percés et taraudés. Revêtement : Sécher les lames à l’air libre et appliquer un revêtement spécialisé anti-oxydation et anti-décarburation. Séchage : Placer dans un four de séchage à une température constante de 60 °C pendant 2 heures. Bouchage : Après la sortie du four, utiliser de l’amiante ou de l’argile réfractaire pour boucher tous les trous traversants et les trous taraudés borgnes. Lichen Blades : Ce sont ces détails méticuleux qui forgent la qualité supérieure de nos lames !

L'acier 9CrSi demeure un choix privilégié sur le marché des cisailles et auprès des utilisateurs finaux grâce à son excellent rapport coût-performance. Cependant, il est très sensible à la surchauffe lors de la trempe. Si la teneur en carbone en surface chute à 0,6 %–0,7 % en raison de la décarburation, lame de cisaille peut encore atteindre une dureté de surface de HRC 60–62, mais sa résistance à la flexion (résistance à la flexion) chutera de 40 à 50 %. Pour remédier à cela, Couteau Licheng Nous avons mis en œuvre un procédé spécialisé de « trempe et durcissement sans temps de maintien » basé sur de nombreuses données expérimentales. En minimisant le temps de séjour des aubes dans le four de chauffage, nous réduisons considérablement l'oxydation et la décarburation superficielle.

L'acier rapide W6 est de plus en plus prisé pour les lames de cisaille, de rabotage et de coupe rotative en raison de sa ténacité et de sa dureté à chaud exceptionnelles. Cependant, la plupart des lames entièrement en acier rapide sont longues et fines ; les températures de trempe élevées qui en résultent entraînent souvent des déformations importantes. De plus, leur forte résistance au revenu rend le redressage traditionnel extrêmement difficile. Pour relever ces défis liés aux lames longues en acier rapide, nous utilisons la méthode de correction par contre-attaque thermique. En chauffant la lame entre 300 °C et 450 °C, le matériau atteint une plasticité optimale sous l'effet de la chaleur. Un martelage contrôlé à cette température permet une déformation efficace et un alignement précis. Couteau Licheng Nous gagnons la confiance de nos clients grâce à notre professionnalisme.

Les principaux avantages de Lames de broyeur à arbre unique ： 1. Conception rotative à quatre axes (durée de vie prolongée) : Quatre tranchants : La plupart des lames à arbre unique sont carrées avec une surface concave. Cela permet de faire pivoter la lame de 90° lorsqu'un tranchant est émoussé. Rentabilité : Vous obtenez ainsi quatre lames « neuves » pour le prix d'une seule avant de devoir la remplacer ou la réaffûter. 2. Réparation localisée par remplacement individuel « boulonné » : contrairement aux pales à double arbre souvent intégrées ou empilées, les pales à arbre unique sont boulonnées individuellement sur le rotor. Temps d’arrêt minimal : si vous heurtez un morceau de « métal incrusté » (débris non broyables) et qu’une pale s’ébrèche, vous n’avez besoin de remplacer que cette unité spécifique de 10 à 20 $ au lieu de démonter l’ensemble de l’arbre. 3. Options d'alliages haute performance : Grâce à leur conception plus compacte et modulaire, ces lames peuvent être fabriquées à partir d'aciers spécialisés de première qualité, adaptés à différents matériaux : DC53 / D2 (SKD-11) : Excellent pour les plastiques courants et les applications à forte usure. H13 : Plus adapté aux matériaux générant une chaleur importante. Pointe en carbure de tungstène : Pour les matériaux extrêmement abrasifs comme les plastiques renforcés de fibres de verre. 4. Géométrie de coupe optimale : Les lames agissent comme des ciseaux contre les contre-lames fixes. Cette coupe nette réduit la poussière (particules fines) et empêche le matériau de se déchirer ou de fondre. Écartement réglable : La distance entre les lames du rotor et les contre-lames peut être ajustée avec précision afin de maintenir une performance de coupe optimale malgré l’usure des lames. 5. Conception de surface concave pour une prise agressive : La face concave (creusée) de la lame crée un angle plus aigu, permettant au rotor de « mordre » dans des blocs durs de plastique ou de bois plus efficacement qu'une lame plate.

L'acier LD (7Cr7Mo2V2Si) est un acier à haute résistance et haute ténacité, raffiné par désoxydation sous vide au carbone. Il a été initialement développé en ajustant les éléments d'alliage de l'acier à outils pour travail à froid breveté SVSCO-DIE. Caractéristiques principales et métallurgie Alliage à haute teneur en austénite : cet acier présente un degré élevé d’alliage austénitique, ce qui entraîne un important effet de durcissement secondaire. Teneur en carbone optimisée : Sa teneur en carbone est inférieure à la valeur « équilibrée en carbone » recommandée par G. Steven. Cette composition chimique spécifique permet à l’acier de conserver une dureté élevée sans compromettre sa résistance aux chocs. Éléments d'alliage (Cr, Mo, V) : L'ajout de chrome, de molybdène et de vanadium facilite le durcissement secondaire, assurant une résistance supérieure et une excellente résistance à l'usure. Performances et applications Comparaison des performances : L'acier LD surpasse le W6 et offre une résistance à l'usure plusieurs fois supérieure à celle du 9CrSi et du Cr12MoV.

Lame de broyeur à arbre unique Il s'agit d'un outil de coupe industriel installé sur le rotor (broche) du broyeur à arbre unique, spécialement utilisé pour déchirer, cisailler et broyer divers déchets, tels que des blocs de plastique, des planches de bois, des produits en caoutchouc, des feuilles de métal minces, du carton, etc. Dans la production industrielle, ils déterminent la capacité de traitement et l'efficacité des broyeurs, particulièrement adaptés au recyclage et à la réutilisation de matériaux tels que le plastique, le caoutchouc, le bois et le métal.

La ligne de production de déroulage et de découpe transversale offre une vitesse et une efficacité de coupe élevées. Pour une longueur fixe de 2 mètres, elle peut effectuer 25 à 35 découpes par minute, et pour une longueur ≤ 500 mm, jusqu'à 80 découpes par minute. De plus, elle prend en charge une grande variété de matériaux, notamment le fer-blanc et la tôle galvanisée à faible limite d'élasticité, ainsi que l'acier inoxydable haute résistance, l'acier Corten et les tôles automobiles haute résistance. L'intensité du travail de déroulage et de découpe transversale est élevée ; certaines usines fonctionnent en 2 ou 3 équipes, effectuant de 10 000 à 20 000 découpes par jour ! Cela impose des exigences extrêmement élevées en matière de durabilité et d'applicabilité des lames de coupe. Le choix des matériaux et du traitement thermique est primordial, mais le processus de fabrication de précision des lames est bien plus sophistiqué et complexe que celui des lames ordinaires. lames de cisaille .